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拉丝模具失效形式,拉丝模具经安装调试后,可以正常生产合格的工件,这一过程称为模具的服役。一般情况下,我们总是希望模具能有足够长的服役期限,以满足生产实际的需要。
 
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷,或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷,如微裂纹、轻度磨损、变形等等,在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作,这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
拉丝模具因某种原因损坏,或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏,无法继续服役,称为模具的失效。在生产中,凡模具的主要工作部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
 
拉丝模具的失效按照发生时间的早晚,大致可分为两类:正常失效和早期失效。
拉丝模具经过大量的生产使用,因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹,达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象,为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限,既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏;或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役,为早期失效。对于早期失效的模具,必须查找其产生的原因,努力采取补救的措施。
 
拉丝模具对比
与硬质合金模相比,使用聚晶金刚石模拉丝模具有以下明显的优点:
1. 拉拔效率高。拉丝模在使用过程中必要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都非常重要,通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小,拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说,每一只拉丝模的线径压缩率都比较稳定,投入和产出的比值大。
 
2. 耐磨性好,寿命长。聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍,这样在拉拔过程中就不需要经常停机更换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小,拉拔出的线材尺寸变化小,这对卷筒绕丝非常有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的,若线材成品尺寸很快变大,缠绕圈数相对迅速减少,这就需要不断改变卷筒尺寸,不利于生产效率的提高。
 
3. 节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材,停止拉拔过程中电镀过程并没有停止,这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标,重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉,造成极大的浪费,停机次数越多浪费越大。采用聚晶金刚石模则可以大大减少这种浪费。
 
4. 减少劳动强度。由于聚晶金刚石拉丝模寿命长,扩号慢,不需要经常更换模具,也不像用硬质合金拉丝模必须要时刻注意线材尺寸的变化,大大减少了工人的劳动强度,一个工人在生产过程中能兼顾4~5台拉丝机。
 
 
两种拉丝模具对比,聚晶拉丝模具和硬质合金拉丝模具的性能对比。与硬质合金相比,聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%,但硬度是硬质合金的2.5倍 。这样,使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能好,内孔磨损均匀,抗冲击能力强,拉丝效率高。因此目前聚晶金刚石模在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。

 

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